Custom Material Handling Solutions: Paano Magdisenyo ng Equipment at Racking

Ang isang distribution manager na nakatrabaho namin noong nakaraang taon ay nahaharap sa isang pamilyar na problema: Ang bilang ng SKU ay nadoble sa loob ng dalawang taon, ang katumpakan ng pagpili ay bumababa, at ang mga generic na pallet rack kasama ang magkahalong laki ng lalagyan ay nagpilit sa mga driver ng forklift na maglakbay nang dalawang beses nang mas malayo para sa bawat order. Ang konklusyon mula sa proyektong iyon ay simple: ang mga kagamitan sa labas ng istante na pinagsama-samang piraso ay bihirang naghahatid ng parehong resulta bilang isang pasadyang solusyon sa paghawak ng materyal na idinisenyo sa paligid ng pagkarga, daloy at mga hadlang sa gusali ng isang partikular na bodega. Kapag ang mga kagamitan, lalagyan at racking ay tinukoy nang magkasama, ang throughput ay bumubuti, ang pinsala ay bumaba, at ang operasyon ay nakakakuha ng kapasidad nang hindi nagdaragdag ng espasyo sa sahig.

Ano ang Talagang Kasama sa Mga Solusyon sa Paghawak ng Custom na Materyal

Ang isang pasadyang solusyon sa paghawak ng materyal ay hindi isang solong makina. Ito ay pinagsama-samang kumbinasyon ng apat na sistema ng kagamitan na tinukoy nang magkasama upang ang bawat hand-off sa bodega ay walang putol:

• Paghawak ng kagamitan gaya ng mga hand pallet trak, electric pallet truck, electric stacker at semi-electric stacker, na pinili ayon sa bigat ng load, taas ng elevator at lapad ng pasilyo.
• Mga lalagyan ng imbakan kabilang ang mga plastic pallet, tote box, crates at bulk container, pinili ayon sa laki ng produkto, timbang at compatibility ng rack.
• Mga materyales sa packaging gaya ng stretch wrap at strapping, na tumugma sa mga kinakailangan sa stability ng load ng bawat kargamento.
• Warehouse racking kabilang ang selective pallet rack, drive-in rack, pushback rack, carton flow rack at mga automated storage system, na inayos ayon sa density at throughput na mga target.

Ang halaga ng pagtukoy sa apat na sistemang ito nang magkasama ay ang mga ito ay naging isang proseso ng pagtatrabaho. Ang isang papag na umaangkop sa rack footprint, isang tote na umaangkop sa lalim ng istante, at isang stacker na umaabot sa tuktok na beam nang hindi nangangailangan ng isang napakalaking pasilyo ay lahat ay nakakabawas sa nasayang na paggalaw at espasyo.

Densidad ng Imbakan: Unahin ang Racking Architecture

Sa karamihan ng mga proyekto sa bodega, ang pagpapasya sa racking ang nagtutulak sa lahat ng iba pa. Tinutukoy ng racking kung gaano karaming mga posisyon ng pallet ang magkasya sa isang naibigay na footprint, kung gaano karaming paglalakbay ang mangyayari sa pagitan ng pagtanggap at pag-iimbak, at kung gaano karaming mga forklift o stacker ang kailangan ng operasyon. Nagsisimula ang mga custom na solusyon sa pamamagitan ng pagkalkula ng kinakailangan sa density mula sa profile ng imbentaryo: ilang SKU, ilang pallet bawat SKU, at kung kailangang FIFO o LIFO ang daloy.

Ipinapakita ng chart ang density index para sa ilang mga racking architecture, na may selective rack na nakatakda sa 100. Ang double-deep na rack ay nagpapataas ng density sa humigit-kumulang 140 sa pamamagitan ng pag-iimbak ng dalawang pallet na malalim sa bawat bay, sa halaga ng pinababang selectivity. Pushback at drive-in rack trade aisle space para sa mas mataas na bilang ng papag. Pinagsasama ng pallet flow rack ang mataas na density sa pag-ikot ng FIFO, na mahalaga para sa nabubulok na stock. Shuttle rack at AS/RS push density sa itaas 220 at higit sa 260 ayon sa pagkakabanggit habang nagdaragdag ng automation. Ang praktikal na implikasyon ay ang dalawang warehouse na may parehong laki ay maaaring mangailangan ng ganap na magkaibang racking kung ang isa ay may hawak na 2000 SKU at ang isa ay may hawak na 50.

Para sa mga operasyong nais ang pinakamataas na density nang hindi isinasakripisyo ang awtomatikong kontrol, a na-customize na AS/RS racking para sa awtomatikong imbakan ay isang opsyon kapag mahal ang espasyo sa sahig at limitado ang availability ng paggawa.

Customized ASRS Racking para sa Heavy-Duty na Ganap na Automated Intelligent Storage Solut Ang Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd ay China Customized ASRS Racking para sa Heavy-Duty na Ganap na Automated Intelligent Storage Solution ... Tingnan ang Produkto →

Pagtutugma ng Kagamitan sa Paghawak sa Load Profile

Ang mga kagamitan sa paghawak ay kung saan ang kapasidad ng pagkarga at taas ng pag-angat ay tumutugma sa racking plan. Ipinapakita ng column chart sa ibaba ang rated capacity ladder na karaniwang ginagamit namin, mula sa 1000 kg manual stacker hanggang sa 3000 kg EPS electric stand-on stacker.

Ang column chart ay nag-order ng mga tipikal na na-rate na kapasidad mula sa pinakamaliit hanggang sa pinakamalaki sa mga pamilya ng kagamitan na aming tinukoy. Ang isang 1000 kg na manu-manong stacker ay nababagay sa mga magaan na maintenance load at napakakitid na mga puwang kung saan ang mga pinapatakbo na kagamitan ay hindi praktikal. Ang 1500 kg na electric walkie stacker ay sumasaklaw sa mga medium payload sa mas maliliit na pasilidad. Ang 2000 kg na klase, na kinakatawan dito ng semi-electric stacker, ay tumutugma sa bigat ng isang ganap na na-load na karaniwang papag at ito ang pinakamadalas na napiling hanay. Ang isang 2500 kg na hand pallet truck ay nananatiling baseline para sa pahalang na paggalaw sa patag na sahig. Ang 3000 kg EPS stand-on stacker ay nagdadala ng mabibigat na pallets habang ang operator ay sumasakay, na nakakabawas ng pagod sa mga high-frequency na pagtakbo. Ang pagpili ng klase na mas mababa sa aktwal na timbang ng pagkarga ay ang pinakamabilis na paraan upang makabuo ng mga breakdown, habang ang pagpunta sa mas mataas dito ay nagdaragdag ng gastos at binabawasan ang kakayahang magamit.

Para sa mabibigat na palletized load sa isang high-frequency na operasyon, a 3000 kg EPS electric stand-on stacker maaaring mabawasan ang pagkapagod ng operator at oras ng pag-ikot.

3000kg Heavy Duty EPS Electric Stand-on Stacker para sa Logistics Manufacturer, Katotohanan Ang Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd ay China 3000kg Heavy Duty EPS Electric Stand-on Stacker para sa tagagawa ng Logistics at OEM c... Tingnan ang Produkto →

Mga Container at Packaging Kumpletuhin ang Unit Load

Ang mga lalagyan ng imbakan ay nararapat na magkahiwalay na atensyon dahil tinutukoy nila ang pagkarga ng yunit na dapat hawakan ng bawat iba pang sistema. Ang mga plastic pallet ay may mga panrehiyong footprint tulad ng 1200 x 1000 mm global, 1200 x 800 mm Euro at 1100 x 1100 mm Asia, at sa nine-leg, six-runner o three-runner base configurations. Ang mga tote at crates ay mula sa humigit-kumulang 1 litro para sa maliliit na bahagi hanggang sa ilang daang litro para sa maramihang paghawak, kabilang ang nesting, stacking, folding at dividable designs. Mag-stretch wrap at strapping pagkatapos ay patatagin ang load para sa kargamento. A 1200 x 1000 mm anim na runner na plastic pallet ay isang tipikal na warehouse workhorse, ngunit ang eksaktong disenyo ng papag ay dapat suriin ayon sa uri ng rack, ang direksyon ng pagpasok ng forklift at ang bigat ng load bago ilagay ang order.

1200x1000mm Six Runner Plastic Pallet para sa Logistics Use Manufacturer, Factory - Ang Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd ay China 1200x1000mm Six Runner Plastic Pallet para sa Logistics Use manufacturer at OEM company... Tingnan ang Produkto →

Pagsusuri ng Custom na Solusyon: Anim na Pamantayan na Mahalaga

Kapag inihambing namin ang isang listahan ng kagamitan na wala sa istante sa isang pasadyang solusyon sa paghawak ng materyal, ipinapaliwanag ng anim na pamantayan ang karamihan sa agwat sa pagganap. Ang radar chart sa ibaba ay nagbibigay ng mga marka ng parehong diskarte mula isa hanggang sampu sa mga pamantayang iyon.

Ipinapakita ng chart ang trade-off na kinakaharap ng mga mamimili sa simula ng isang proyekto. Mas mataas ang marka ng karaniwang pag-install sa paunang gastos dahil gumagamit ito ng mga presyo ng catalog at minimal na engineering. Mas mababa ang marka ng isang custom na solusyon sa axis na iyon dahil ang disenyo ng trabaho at hindi karaniwang mga bahagi ay nagdaragdag ng paunang gastos. Ang custom na solusyon ay mas mataas ang marka sa paggamit ng espasyo, throughput at flexibility, dahil ang bawat antas ng rack, lapad ng aisle at laki ng container ay tumutugma sa aktwal na halo ng produkto. Gumaganda rin ang kaligtasan kapag tinukoy ang kagamitan para sa aktwal na taas ng pagkarga at daloy ng trabaho ng operator sa halip na iniangkop mula sa isang generic na modelo. Sa paglipas ng buhay ng bodega, ang mga kalamangan na iyon ay na-offset ang paunang agwat sa gastos, kung kaya't ang paghahambing ay hindi dapat gawin sa presyo ng pagbili lamang.

Trajectory ng Gastos: Bakit Darating ang Payback sa Ilang Taon

Inihahambing ng line chart na ito ang operating cost index ng isang karaniwang setup at isang custom na solusyon sa loob ng limang taon, na ang unang taon ng karaniwang setup ay nakatakda sa 100.

Inihahambing ng chart na ito ang index ng gastos sa pagpapatakbo ng isang karaniwang setup ng kagamitan at isang custom na solusyon sa paghawak ng materyal sa loob ng limang taon. Ang karaniwang setup ay nagsisimula nang mas mababa dahil ito ay nagsasangkot ng catalog equipment at minimal na bayarin sa pagpaplano. Gayunpaman, ang kurba ng gastos nito ay patuloy na tumataas dahil ang hindi mahusay na mga layout, hindi tugmang mga lalagyan at mataas na distansya ng paglalakbay ay gumagawa ng mas maraming oras ng paggawa, pagkasira ng produkto at downtime. Nagsisimula ang custom na solusyon nang humigit-kumulang labindalawang porsyento na mas mataas sa unang taon dahil sa disenyo, pagsasaayos at hindi karaniwang mga bahagi. Pagkatapos ng tatlong taon, ang custom na curve ay papalatag, habang ang karaniwang curve ay patuloy na tumataas, kaya ang pinagsama-samang pagkakaiba ay lumalaki sa ikalawang kalahati ng paghahambing. Sa mga totoong proyekto, ang pattern na ito ay karaniwang lumalabas bilang isang payback period na dalawa hanggang tatlong taon para sa custom na solusyon.

Paglalapat ng Mga Custom na Solusyon sa Mga Industriya

Ang mga custom na solusyon sa paghawak ng materyal ay hindi limitado sa isang uri ng bodega. Ang proseso ng disenyo ay nagbabago depende sa industriya, ngunit ang pamamaraan ay pareho: tukuyin ang yunit ng pagkarga, tukuyin ang daloy, pagkatapos ay piliin ang kagamitan at mga lalagyan na tumutugma. Ito ay kung saan ang aming mga solusyon sa industriya Ang mga pahina, na sumasaklaw sa limang pangunahing sektor, ay makakatulong sa iyo na mag-bridge mula sa isang generic na layout patungo sa isang planong tiyak sa pagpapatakbo.

Ang bawat row sa talahanayan ay kumakatawan sa ibang hanay ng mga hadlang sa pagpapatakbo. Ang isang manufacturing plant ay inuuna ang daloy ng maliliit na bahagi sa linya, habang ang isang cold chain warehouse ay inuuna ang mahigpit na pag-ikot at washdown-friendly na mga ibabaw. Ang karaniwang sinulid ay dapat na suportahan ng piniling kagamitan ang partikular na pagkarga ng yunit, ito man ay isang 600-litro na bulk container o isang 6-litrong tote.

Mga Hakbang sa Pagbuo ng Custom na Material Handling Solution

Ang isang maaasahang solusyon sa pasadyang paghawak ng materyal ay sumusunod sa isang limang hakbang na proseso, at ang paglaktaw sa alinman sa mga hakbang na ito ang pangunahing dahilan kung bakit hindi naabot ng mga proyekto ang mga inaasahan.

1. Tukuyin ang pagkarga ng yunit. Idokumento ang bawat laki, timbang, pallet footprint at storage mode ng produkto, kabilang ang mga kinakailangan sa rackable at stackable.
2. Sukatin ang daloy. Itala ang dami ng pagtanggap, mga oras ng pag-alis, dalas ng pagpili at mga peak ng pagpapadala upang ang solusyon ay sukat para sa totoong workload, hindi isang average.
3. Itugma ang klase ng kagamitan. Pumili ng mga kagamitan sa paghawak ayon sa kapasidad ng pagkarga, taas ng elevator at lapad ng pasilyo, at mga lalagyan ayon sa dami at tibay.
4. Gayahin ang layout. Subukan ang racking arrangement, mga sukat ng aisle at mga path ng kagamitan laban sa data ng daloy bago bumili.
5. Planuhin ang paglulunsad. Pagsunud-sunurin ang pag-install upang magpatuloy ang mga operasyon habang ang racking at kagamitan ay kinomisyon.

Ang bawat hakbang ay gumagawa ng isang kongkretong detalye. Ang resulta ay isang bill ng mga materyales na panloob na pare-pareho, na kung saan eksakto kung saan ang isang multi-category na supplier ay may kalamangan.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng pagbili ng kagamitan at pagbuo ng isang pasadyang solusyon sa paghawak ng materyal ay bumaba sa pagsasama. Kapag ang mga pallet, totes, rack, trak at packaging na materyales ay tinukoy bilang isang sistema, ang bodega ay tumatakbo nang hindi gaanong nasayang na paglalakbay, mas mataas na densidad ng imbakan at mas mababang gastos sa pagpapatakbo. Magsimula sa pag-load ng unit at sa daloy, piliin ang racking architecture, pagkatapos ay itugma ang bawat lalagyan at makina sa planong iyon. Kung ginagawa mo ang prosesong ito para sa isang bagong pasilidad o isang umiiral na operasyon, ang pagtalakay sa layout sa isang supplier na sumasaklaw sa lahat ng apat na sistema ng kagamitan ay maaaring mabilis na magbunyag kung saan ang kasalukuyang plano ay napakalaki, maliit o hindi tugma. Maaari mong maabot ang aming koponan sa pamamagitan ng pahina ng contact gamit ang mga dimensyon ng gusali, bilang ng SKU at profile ng pag-load, at makakatulong kami na isalin ang data na iyon sa isang magkakaugnay na detalye.